Firma MSM sp. z o.o.
Nasza firma funkcjonuje nieprzerwanie od 1993 roku i od samego początku specjalizujemy się w usługach związanych z obróbką metali. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu oraz nowoczesnym rozwiązaniom technologicznym, dla naszych Klientów na indywidualne zlecenie wykonujemy formy wtryskowe, tłoczniki i wykrojniki do blach oraz wiele różnych oprzyrządowań. Oprócz produkcją wymienionych sprzętów, zajmujemy się także ich projektowaniem. Pracujemy na oprogramowaniu Solid Edge, który umożliwia nam precyzyjną realizację zleceń.
Posiadamy znakomicie przygotowany park maszynowy który stale doposażamy wraz z własnym biurem konstrukcyjnym. Obróbkę metali, w tym drążenie elektroerozyjne, wykonujemy głównie na centrach obróbkowych Baca R1000. Siedziba zakładu znajduje się w Chełmku na terenie województwa małopolskiego, w pobliżu trasy Kraków – Katowice. Współpracujemy z Klientami z m.in. Oświęcimia i Katowic.
W naszej pracy zawsze staramy się zapewnić najlepsze i najbardziej korzystne rozwiązania dla Klientów. Korzystamy ze sprawdzonych technologii i sposobów, ale także staramy się wdrażać własne innowacyjne zastosowania. Gwarantujemy terminowe realizacje, konkurencyjne ceny oraz rzetelność oferowanych usług.
Maciej Moskal - Konstruktor narzędzi / Tooling constructor
tel. 512 245 101
Anna Moskal - Biuro obsługi klienta / Customer care office
tel. 512 245 105
Firma MSM otrzymała dofinansowanie na zakup 5-osiowego centrum obróbczego.
Firma MSM Sp. z o. o. uzyskała dotację z Unii Europejskiej na projekt pt. „Rozwój firmy dzięki wdrożeniu rezultatów prac B+R polegających na opracowaniu innowacyjnych form wtryskowych z wkładką z miedzi berylowej”.
Projekt ma na celu wdrożenie innowacji produktowej w postaci form wtryskowych wyposażonych we wkładki z miedzi berylowej.
W projekcie zostaną zakupione niezbędne do wdrożenia rezultatów prac B+R środki trwałe oraz WNiP.
Planowane zakupy:
• 5-osiowe Pionowe Centrum Obróbkowe
• licencja na oprogramowanie
• szkolenie z zakresu obsługi maszyny i dedykowanego niej programu
• usługa doradcza w zakresie przygotowania nowego modelu biznesowego dotyczącego ekspansji wnioskodawcy na rynki europejskie i jego wdrożenia w działalności firmy
Realizacja projektu pozwoli na:
• utworzenie dwóch nowych miejsc pracy
• zmniejszenie zużycia energii
• mniejsze zużycie materiałów (większa efektywność materiałowa)
• wdrożenie do oferty form wyposażonych we wkładki berylowe
• ograniczenie tworzenia dodatkowego oprzyrządowania potrzebnego do produkcji jednej wkładki co miało miejsce przy korzystaniu z 3- osiowego centrum obróbkowego, zużywając cenne zasoby czasu i materiału
• spełnienie oczekiwań klientów w stosunku do jakości detali oraz maksymalnych oszczędności związanych ze skracaniem ich cykli produkcyjnych
• poprawę konkurencyjności oferty Wnioskodawcy
• wzrost przychodów i rozwój firmy
• rozszerzenie grupy odbiorców firmy o rynek europejski
Rynkiem docelowym dla rezultatów projektu będzie przede wszystkim: szeroko pojęta branża budowlana (mieszkaniowa, ale również przemysłowa i magazynowa) oraz producenci tworzyw sztucznych. Wnioskodawca dzięki zakupionej maszynie będzie mógł wykonywać formy wtryskowe z domieszką miedzi berylowej dla każdego klienta, który się do niego zgłosi.
Oczekiwane rezultaty projektu:
• wdrożeniu rezultatów prac B+R polegających na opracowaniu innowacyjnych form wtryskowych z wkładką z miedzi berylowej do działalności wnioskodawcy, które pozwolą na zaspokojenie potrzeb klientów w zakresie wysokiej jakości detali oraz maksymalnych oszczędności związanych ze skracaniem cykli produkcyjnych detali na formach wtryskowych jak również szybszej realizacji zleceń przez firmę MSM przy jednoczesnej oszczędności energii
• zminimalizowanie odpadów/oszczędność surowca służącego do produkcji form dzięki zaawansowanemu technologicznie 5-osiowemu pionowemu centrum obróbkowemu
• Szacuje się, że dzięki braku konieczności wykonywania dodatkowych narzędzi i uchwytów (jak miało to miejsce przy wykorzystywaniu w produkcji 3-osiowej maszyny) do realizacji form i detalu zaoszczędzone zostanie ok. 20-30kg stali na jedną formę
• większa efektywność materiałowa, z 300 kg materiału przy produkcji na 3-osiowej maszynie, wykorzystuje się 70% surowca (odpad stanowi 90kg), przy produkcji na nowym 5-osiowym centrum obróbkowym zostanie wykorzystane 90% surowca
• oszczędność czasu przy wykorzystaniu 5-osiowej maszyny do 70% w stosunku do obecnie używanej 3-osiowej
• większa ilość zamówień, które będzie mogła realizować Spółka, dzięki nowoczesnej maszynie, która umożliwi wykonanie skomplikowanych zleceń, które są bardziej rentowne od tych standardowych
#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie
Projekt realizowany jest w okresie: 01.01.2024 – 31.01.2025
Wartość projektu : 1 182 594,26 zł
Wysokość wkładu z Funduszy Europejskich: 817 239,93 zł